Es gibt vier überzeugende Gründe, sich für unsere Autositzbezüge zu entscheiden.
Wir setzen modernste 3D-Scan-Technologie ein, um Autositzbezüge mit einer außergewöhnlichen Präzision von 0,2 mm zu fertigen und so eine perfekte Passform zu gewährleisten.
Wir schaffen außergewöhnliche Fahrzeuginnenräume, die die luxuriöse Optik von Lederlook, echtem italienischem Nappaleder, originalem Alcantara, Dynailka Miko und hochwertigen Automobiltextilien vereinen – und dabei ein herausragendes Preis-Leistungs-Verhältnis bieten.
Wir verwenden hochpräzise Schneidtechniken zur Anfertigung unserer Autositzbezüge und fertigen diese mit modernster Ausstattung sowie einem engagierten und erfahrenen Team.
Unser Kundenservice sorgt dafür, dass Sie fundierte Entscheidungen treffen, begleitet Sie durch den gesamten Kaufprozess und bietet umfassenden After-Sales-Support, einschließlich Unterstützung bei der Montage der Produkte.
Wir sind ein dynamisches Team von Experten für Fahrzeuginnenausstattungen, gegründet vor 14 Jahren, spezialisiert auf die Montage und den Vertrieb von Auto-Innenräumen. Im Jahr 2020 haben wir unsere Tätigkeit auf die eigene Produktion ausgeweitet und setzen dabei die neuesten Technologien der Automobilindustrie ein. Unser konsequenter Fokus auf Innovation ermöglicht es uns, außergewöhnliche Produkte mit wegweisenden Entwicklungen zu liefern – hochwertige Fahrzeuginnenräume, wie man sie bisher nicht kannte.
Wie es hergestellt wird
1. Modellidentifikation:
Der erste Schritt besteht darin, das Fahrzeugmodell des Kunden, den Sitztyp und die gewünschte Konfiguration zu identifizieren. So können wir das entsprechende Modell bei lokalen Autohäusern recherchieren und das korrekte Schnittmuster bestimmen.
2. 3D-Scanning & Schnittmustererstellung:
Anschließend führen wir den 3D-Scan durch, der in der Regel etwa 5–6 Stunden dauert. Die Erstellung des Schnittmusters ist ein äußerst präziser Prozess und nimmt ungefähr 16–20 Stunden in Anspruch. Obwohl wir bereits über zahlreiche dokumentierte Schnittmuster verfügen, entwickeln wir jährlich etwa 120–170 neue Muster.
3. Materialauswahl & Vorbereitung:
Bei der Auswahl von Leder und weiteren Materialien achten wir sorgfältig darauf, mögliche Unregelmäßigkeiten bereits vor dem Zuschnitt auszuschließen. Rund 80 % unserer Materialien sind bereits werkseitig mit einem speziellen 3-Schicht-Verfahren laminiert. Leder und ausgewählte Materialien laminieren wir jedoch auch selbst. Unsere proprietäre 3-Schicht-Laminierung erhöht sowohl den Komfort als auch die Langlebigkeit.
4. Präzision im Zuschnitt:
Nach der Vorbereitung gelangen die Materialien in unseren Zuschnittbereich, wo wir eine spezialisierte CNC-Schneidemaschine einsetzen, um höchste Präzision zu gewährleisten.
5. Exzellenz in der Näherei:
Unsere Nähabteilung zeichnet sich durch erstklassige Vorbereitung und umfassendes Fachwissen aus. Mit modernsten Nähmaschinen sorgt unser erfahrenes Team für höchste handwerkliche Qualität in jedem einzelnen Produkt.
6. Prüfung & finale Anpassungen:
Vor der Auslieferung wird jedes Produkt gründlich getestet. Eventuell erforderliche Anpassungen werden in dieser Phase vorgenommen, damit unsere Kunden ausschließlich perfekte Ergebnisse erhalten.
7. Verpackung & Versand:
Nach einer abschließenden Kontrolle verpacken wir alle Komponenten sorgfältig und versenden das Produkt sicher an seinen Bestimmungsort.