Il existe quatre raisons solides d’opter pour nos housses de siège.
Nous utilisons une technologie de scan 3D de pointe pour fabriquer des housses de siège avec une précision exceptionnelle de 0,2 mm, garantissant un ajustement parfaitement impeccable.
Nous créons des intérieurs automobiles d’exception alliant l’élégance luxueuse de l’effet cuir, le cuir Nappa italien véritable, l’Alcantara d’origine, le Dynaika Miko et des textiles automobiles, tout en offrant un excellent rapport qualité-prix.
Nous utilisons des techniques de découpe de précision pour confectionner nos housses de siège, en nous appuyant sur des équipements de pointe ainsi que sur une équipe expérimentée et pleinement engagée.
Notre équipe de service client vous accompagne dans des choix éclairés, vous guide tout au long du processus d’achat et vous offre un service après-vente complet, incluant une assistance pour l’installation du produit.
Nous sommes une équipe dynamique d’experts en intérieur automobile, fondée il y a 14 ans, spécialisée dans l’aménagement et la vente d’intérieurs auto. En 2020, nous avons étendu notre activité à la production, en intégrant les technologies les plus avancées de l’industrie automobile.
Notre engagement constant en faveur de l’innovation nous permet de proposer des produits d’exception, intégrant des avancées de pointe et donnant naissance à des intérieurs automobiles haut de gamme, jamais vus auparavant.
Comment c’est fabriqué ?
1. Identification du modèle
La première étape consiste à identifier précisément le modèle du véhicule du client, le type de sièges et la configuration souhaitée. Cela nous permet de rechercher le modèle correspondant chez les concessionnaires locaux et de déterminer le patron exact.
2. Scan 3D & création du patron
Nous procédons ensuite au scan 3D, une étape qui dure généralement entre 5 et 6 heures. La création du patron est un processus minutieux nécessitant environ 16 à 20 heures de travail. Bien que nous disposions déjà d’un grand nombre de patrons, nous développons chaque année entre 120 et 170 nouveaux modèles.
3. Sélection et préparation des matériaux
Une attention particulière est portée à la sélection du cuir et des autres matériaux afin d’éviter toute imperfection lors de la découpe. Environ 80 % de nos matériaux sont pré-laminés grâce à un procédé spécial à 3 couches. Le cuir et certains matériaux sont laminés en interne. Notre technique exclusive de lamination en 3 couches améliore considérablement le confort et la durabilité.
4. Précision en salle de découpe
Une fois les matériaux prêts, ils sont envoyés dans notre salle de découpe, où nous utilisons une machine CNC spécialisée, garantissant une précision absolue à chaque étape.
5. Excellence en couture
Notre atelier de couture se distingue par une préparation irréprochable et un savoir-faire avancé. Grâce aux machines de couture les plus récentes et à une équipe hautement qualifiée, chaque pièce est réalisée avec un niveau de finition supérieur.
6. Tests et ajustements finaux
Avant la livraison, chaque produit est soumis à des tests rigoureux. Les ajustements nécessaires sont effectués à ce stade afin de garantir une qualité irréprochable.
7. Emballage et livraison
Nous procédons à un dernier contrôle minutieux, préparons soigneusement les accessoires, puis expédions le produit dans les meilleures conditions jusqu’à sa destination finale.
